วิธีการบำบัดพื้นผิวสำหรับวัสดุโลหะผสมอลูมิเนียมคืออะไร?

อย่างที่เราทราบกันดีว่าวัสดุอัลลอยอลูมิเนียมมีข้อดีของน้ำหนักเบาการประมวลผลง่ายและวิธีการรักษาพื้นผิวที่หลากหลายและใช้ในหลายอุตสาหกรรม ดังนั้นวิธีการบำบัดพื้นผิวของวัสดุโลหะผสมอลูมิเนียมคืออะไรและวิธีการเลือกวิธีการรักษาพื้นผิวเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ของตัวเอง? ด้านล่างนี้ฉันจะแสดงรายการและสรุปวิธีการรักษาพื้นผิวทั่วไปของวัสดุอัลลอยอลูมิเนียม

วิธีการปรับสภาพ ：

1. การขัด ： การขัดหมายถึงวิธีการประมวลผลของการลดความขรุขระพื้นผิวของชิ้นงานโดยการกระทำเชิงกลเคมีหรือเคมีไฟฟ้าเพื่อให้ได้พื้นผิวที่สว่างและแบน มันคือการปรับเปลี่ยนพื้นผิวชิ้นงานด้วยเครื่องมือขัดเงาอนุภาคขัดหรือสื่อขัดอื่น ๆ

2. การพ่นทราย ： กระบวนการทำความสะอาดและทำให้พื้นผิวของพื้นผิวหยาบกร้านโดยใช้ผลกระทบของการไหลของทรายความเร็วสูง การใช้อากาศอัดเป็นพลังงานเพื่อสร้างลำแสงเจ็ทความเร็วสูง (แร่ทองแดง, ทรายควอตซ์, คาร์บอรันด์, ทรายเหล็กและหาดทรายไหหลำ) จะถูกฉีดพ่นไปยังพื้นผิวชิ้นงานเพื่อรับการรักษาด้วยความเร็วสูงซึ่งเปลี่ยนลักษณะหรือรูปร่างของพื้นผิวด้านนอกของพื้นผิวชิ้นงาน เนื่องจากผลกระทบและผลกระทบของการขัดผิวบนพื้นผิวชิ้นงานพื้นผิวชิ้นงานจะได้รับความสะอาดและความขรุขระที่แตกต่างกันและคุณสมบัติเชิงกลของพื้นผิวชิ้นงานได้รับการปรับปรุงดังนั้นประสิทธิภาพการทำงานจะดีขึ้นความต้านทานต่อความเหนื่อย

3. การวาดภาพ การ วาดลวดพื้นผิวเป็นวิธีการรักษาพื้นผิวเพื่อสร้างเส้นบนพื้นผิวชิ้นงานโดยการบดผลิตภัณฑ์และเล่นเอฟเฟกต์การตกแต่ง เนื่องจากการรักษาด้วยการวาดเส้นลวดพื้นผิวสามารถสะท้อนพื้นผิวของวัสดุโลหะจึงเป็นที่รักของผู้ใช้มากขึ้นเรื่อย ๆ และใช้กันอย่างแพร่หลายการวาดแบบลวดลายสามารถเรียกได้ว่ากวาดทรายกวาดไนล่อน ฯลฯ มันมักจะแบ่งออกเป็นลวดตรงและสายพันกันตามผลกระทบที่แตกต่างกัน ผ้าไหมตรงเรียกว่าลวดลายผมและผ้าไหมพันกันก็เรียกว่ารูปแบบหิมะ ประเภทรูปแบบผ้าไหมดีหรือไม่ดีนั้นเป็นเรื่องส่วนตัวมาก ผู้ใช้แต่ละคนมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับเส้นพื้นผิวและการตั้งค่าที่แตกต่างกันสำหรับเอฟเฟกต์บรรทัด บางคนคิดว่าผมดูดีบางคนชอบลวดลายเกล็ดหิมะบางคนชอบผ้าไหมยาวบางคนเช่นผ้าไหมสั้น เนื่องจากความหลากหลายของเอฟเฟกต์การวาดลวดจึงยากที่จะอธิบายและกำหนดโดยเฉพาะ แต่ผลกระทบของสายการวาดลวดจะถูกกำหนดโดยการกำหนดโหมดการประมวลผลของการวาดลวดผลิตภัณฑ์การบดที่ใช้พารามิเตอร์กระบวนการและอื่น ๆ

4. การนูน ： การนูนเป็นเทคโนโลยีการประมวลผลทั่วไปของวัสดุบรรจุภัณฑ์ตกแต่ง รูปแบบการกดแบ่งออกเป็นแผ่นลายนูนและลายนูนของลูกกลิ้ง กระบวนการนูนเป็นเทคโนโลยีชนิดหนึ่งที่ใช้แม่พิมพ์ที่มีเส้นนูนเว้าเพื่อเปลี่ยนวัสดุแบริ่งแรงดัน (PVC, อลูมิเนียม, ไม้, กระดาษ ฯลฯ ) ภายใต้การกระทำของความดันและอุณหภูมิบางอย่างเพื่อสร้างรูปแบบบางอย่างเพื่อดำเนินการประมวลผลศิลปะบนพื้นผิวของวัสดุบรรจุภัณฑ์ตกแต่ง

วิธีการรักษาพื้นผิว:

1. อะโนไดซ์และออกซิเดชันอย่างหนัก ： ออกซิเดชันขั้วบวกหมายถึงการเกิดออกซิเดชันทางเคมีไฟฟ้าของโลหะหรือโลหะผสม อลูมิเนียมและโลหะผสมของมันเป็นฟิล์มออกไซด์บนผลิตภัณฑ์อลูมิเนียม (ขั้วบวก) ภายใต้การกระทำของกระแสภายนอกภายใต้อิเล็กโทรไลต์ที่สอดคล้องกันและเงื่อนไขกระบวนการเฉพาะ หากไม่มีข้อบ่งชี้พิเศษออกซิเดชันขั้วบวกมักจะหมายถึงการเกิดออกซิเดชันของกรดซัลฟิวริก

เพื่อที่จะเอาชนะข้อบกพร่องของความแข็งของพื้นผิวและความต้านทานการสึกหรอของโลหะผสมอลูมิเนียมขยายขอบเขตของการใช้งานและยืดอายุการใช้งานเทคโนโลยีการบำบัดพื้นผิวได้กลายเป็นส่วนที่ขาดไม่ได้ในการใช้โลหะผสมอลูมิเนียมและเทคโนโลยีออกซิเดชันของขั้วบวก

การใช้อะโนไดซ์คือการใช้ชิ้นส่วนโลหะหรือโลหะผสมเป็นขั้วบวกและสร้างฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวโดยอิเล็กโทรไลซิส ฟิล์มออกไซด์ของโลหะเปลี่ยนสถานะพื้นผิวและคุณสมบัติเช่นการระบายสีพื้นผิวการปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและความแข็งปกป้องพื้นผิวโลหะและอื่น ๆ ความหนาของฟิล์มโดยทั่วไปคือ 8UM-10UM สามารถทำได้หลายสีซึ่งเหมาะสำหรับชิ้นส่วนตกแต่ง มันง่ายที่จะจางหายไปเมื่อใช้กลางแจ้ง

Hard anodizing เป็นชื่อเต็มของ Hard anodizing ความหนาของฟิล์มขั้วบวกอย่างแข็งโดยทั่วไปจะต้องเป็น 25-150um ความหนาของฟิล์มขั้วบวกที่แข็งที่สุดคือ 50-80um ความหนาของฟิล์มขั้วบวกแข็งที่มีความหนาของฟิล์มน้อยกว่า 25um ใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ใช้ในปุ่มฟันเกลียวและโอกาสอื่น ๆ ความหนาของฟิล์มขั้วบวกสำหรับความต้านทานการสึกหรอหรือฉนวนอยู่ที่ประมาณ 50um ภายใต้เงื่อนไขกระบวนการพิเศษบางอย่างจำเป็นต้องผลิตฟิล์มขั้วบวกอย่างแข็งที่มีความหนามากกว่า 125um อย่างไรก็ตามจะต้องสังเกตว่าฟิล์มออกไซด์ขั้วบวกที่หนาขึ้นความหนาของชั้นนอกและการเพิ่มขึ้นของความขรุขระของพื้นผิวของฟิล์ม

มันไม่เพียง แต่เหมาะสำหรับโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีรูปร่างผิดปกติ แต่ยังสำหรับชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียมที่หล่อด้วยการหล่อด้วยสีของวัสดุที่มีความหนาของอิเล็กโทรไลต์ ตามวัสดุที่แตกต่างกันสีคือกาแฟสีเข้มสีเทาสีน้ำตาลและสีดำ พวกเขาไม่สามารถย้อมได้และสามารถใช้นอกห้องได้ โดยทั่วไปจะใช้ในสภาพแวดล้อมที่ไม่มีข้อกำหนดลักษณะที่ต้องการความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานหมอกเกลือ

2. สีอบฟลูออโรคาร์บอน: สีฟลูออโรคาร์บอนเป็นสีฟลูออโรคาร์บอนที่ทนทานมากโดยมีฟลูออเรอรีสเป็นองค์ประกอบหลัก สีฟลูออโรคาร์บอนได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับสายการผลิตสีการอบของโรงงานฉีดพ่นด้วยความทนทานที่ยอดเยี่ยมการป้องกันความงามที่ยั่งยืนและคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมอื่น ๆ

สีฟลูออโรคาร์บอนมีความทนทานอย่างมากความต้านทานต่อสภาพอากาศสูงการต่อต้านการกัดกร่อนและการทำความสะอาดตัวเองอย่างแรง การยึดเกาะที่แข็งแกร่งการตกแต่งสูงน้ำและความต้านทานของเอนไซม์ความต้านทานกรดและอัลคาไล ประสิทธิภาพของฟิล์มที่ดี: การอบแห้งอย่างรวดเร็วความยืดหยุ่นความต้านทานรอยขีดข่วนและความสามารถในการล้างข้อมูล ความโปร่งใสสูงความแข็งสูงความสมบูรณ์สูงไม่ใช่สีเหลืองและคุณสมบัติผลิตภัณฑ์อื่น ๆ

สีฟลูออโรคาร์บอนสามารถใช้สำหรับการเคลือบป้องกันการตกแต่งความทนทานของแผ่นผนังอลูมิเนียมต่างๆโปรไฟล์อลูมิเนียมและวัสดุโลหะอื่น ๆ รวมถึงการเคลือบป้องกันความทนทานของอุปกรณ์โครงสร้างเหล็ก

สีฟลูออโรคาร์บอนเป็นสีไวไฟและควรเก็บไว้ในสถานที่เย็น ๆ เพื่อหลีกเลี่ยงแสงแดดและฝนตกห่างจากแหล่งความร้อนและให้ความสนใจกับความปลอดภัยจากอัคคีภัย

3. การฉีดผงไฟฟ้าสถิต: การฉีดผงไฟฟ้าสถิตเป็นที่รู้จักกันทั่วไปว่า 'พลาสติกไฟฟ้าสถิตการฉีดพลาสติก ' คุณสมบัติหลัก: วิธีการฉีดพ่นสามารถเป็นคู่มืออัตโนมัติหรือด้วยตนเอง + อัตโนมัติ วัสดุการฉีดพ่นเป็นผงแข็ง 100% ผงฟรีสามารถรีไซเคิลได้และอัตราการรีไซเคิลของการเคลือบสามารถเข้าถึงได้ 98% ระบบการขนส่งระบบกันสะเทือนระบบอัตโนมัติระดับสูง การเคลือบมี micropores ไม่กี่และประสิทธิภาพการต่อต้านการกัดกร่อนที่ดีและสามารถพ่นด้วยฟิล์มหนาในคราวเดียว ตราบใดที่การเคลือบผงพ่นโดยตรงบนพื้นผิวของแผ่น MDF ที่ผ่านการตั้งครรภ์และอบพื้นผิวการเคลือบที่มีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมสามารถรับได้ การเคลือบผงทั่วไปมีคุณสมบัติยาวนานรวมถึงความต้านทานการสึกหรอความต้านทานต่อแรงกระแทกการยึดเกาะความเหนียวความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานทางเคมี นอกเหนือจากข้อดีข้างต้นการเคลือบผงสำหรับการใช้งานกลางแจ้งยังรวมถึงความต้านทานต่อสภาพอากาศสูงและความต้านทานต่อมลพิษ การเคลือบความหนาสูงสามารถรับได้โดยการฉีดผงการเคลือบผงเพียงครั้งเดียวและความหนาของฟิล์มสามารถ 50-300 μ m และไม่มีการลดลงหรือสะสมของการเคลือบตัวทำละลายในระหว่างการเคลือบหนา

4. อิเล็กโทรโฟเรซิส， EP: อิเล็กโทรโฟเรซิสหรือที่เรียกว่าไฟฟ้า (โดย), การว่ายน้ำสี, electrodeposition มันถูกนำไปใช้เป็นครั้งแรกกับไพรเมอร์รถยนต์โดย Ford Motor Company ในปี 1960 เนื่องจากการต่อต้านการกัดกร่อนและการต่อต้านการเกิดสนิมที่ยอดเยี่ยมจึงถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมการทหาร มันถูกนำไปใช้กับการรักษาพื้นผิวของฮาร์ดแวร์รายวันในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เนื่องจากคุณภาพที่ยอดเยี่ยมและการป้องกันสิ่งแวดล้อมสูงจึงค่อยๆเปลี่ยนการฉีดพ่นสีแบบดั้งเดิม ฟิล์มสีอิเล็กโทรโฟเรติก: ฟิล์มสีอิเล็กโทรฟอเรติกมีข้อได้เปรียบของการเคลือบแบบอวบอ้วนเครื่องแบบแบนและเรียบเนียน ความแข็ง, การยึดเกาะ, ความต้านทานการกัดกร่อน, ประสิทธิภาพการกระแทกและการซึมผ่านของฟิล์มสีอิเล็กโทรฟอเรติกนั้นดีกว่ากระบวนการเคลือบอื่น ๆ คุณสมบัติโดยละเอียด: (1) การเคลือบน้ำที่ละลายน้ำได้ถูกนำมาใช้กับน้ำเป็นสื่อการละลายซึ่งช่วยประหยัดตัวทำละลายอินทรีย์จำนวนมากลดมลพิษทางอากาศและอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมความปลอดภัยและสุขภาพและหลีกเลี่ยงอันตรายที่ซ่อนอยู่ (2) ประสิทธิภาพการเคลือบสูงการสูญเสียการเคลือบขนาดเล็กและอัตราการใช้งานของการเคลือบสามารถเข้าถึง 90% ~ 95%; (3) ฟิล์มเคลือบมีความหนาสม่ำเสมอการยึดเกาะที่แข็งแกร่งและคุณภาพการเคลือบที่ดี สามารถรับฟิล์มสีที่สม่ำเสมอและเรียบเนียนได้ทุกส่วนของชิ้นงานเช่นชั้นด้านใน, ภาวะซึมเศร้าและการเชื่อมซึ่งแก้ปัญหาการเคลือบของชิ้นงานที่ซับซ้อนโดยวิธีการเคลือบอื่น ๆ (4) ประสิทธิภาพการผลิตที่สูงการผลิตอย่างต่อเนื่องโดยอัตโนมัติสามารถรับรู้ได้ในการก่อสร้างและประสิทธิภาพแรงงานสามารถปรับปรุงได้อย่างมาก (5) อุปกรณ์มีความซับซ้อนค่าใช้จ่ายในการลงทุนสูงการใช้พลังงานมีขนาดใหญ่การอบแห้งและอุณหภูมิการบ่มสูงการจัดการการเคลือบและการเคลือบนั้นซับซ้อนสภาพการก่อสร้างนั้นเข้มงวดและจำเป็นต้องมีการบำบัดน้ำเสีย (6) สามารถใช้การเคลือบที่ละลายน้ำได้เท่านั้นสีไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ในกระบวนการเคลือบและความเสถียรของการเคลือบนั้นยากที่จะควบคุมหากเก็บไว้นานเกินไป (7) อุปกรณ์เคลือบอิเล็กโทรฟอเรติกมีความซับซ้อนด้วยเนื้อหาทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีสูงซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตสีคงที่

5. Electroplating: Electroplating เป็นกระบวนการของการชุบชั้นบาง ๆ ของโลหะหรือโลหะผสมอื่น ๆ บนพื้นผิวของโลหะบางชนิดโดยใช้หลักการของอิเล็กโทรไลซิสมันเป็นกระบวนการของการใช้อิเล็กโทรไลซิสเพื่อยึดฟิล์มโลหะเข้ากับพื้นผิวของโลหะหรือส่วนอื่น ๆ ชั้นนอกของเหรียญหลายเหรียญก็ถูกชุบด้วยไฟฟ้า